超细磨情况

T130X加强超细磨粉机主要用于冶金、建材、化工、矿山等矿产物料的粉磨生产,它由一套以上纵向设置的细磨装置组成,每套细磨装置包括立体结构架,主动辊,与主动辊辊壁平行紧贴的磨铁及动力部分,磨铁带有万向装置和弹簧压紧装置,使磨铁可以自动调整与主动辊辊壁保持平行接触,保证细磨效果,该超细磨机极好的满足了客户对200-33μm(80-425Mesh)细粉的生产需求。

在生产线中该细粉机可以加工的物料粒度不得大于30mm,并且生产的物料硬度在莫氏七级以下湿度在6%以下,属于非易燃易爆矿产物料,对于物料的加工能力为1.8-6.5T/h。

T130X加强超细磨在生产线中具有运行稳定、产能高等优势,而且该机结合了客户的使用建议进行改造,能很好的满足生产的需求。

超细磨设备在生产中,要想得到良好的生产效果,不仅要注意入料的选择,还要注意中各个设备参数的调整,此外还要注意操作以及维护正确。

工作原理

大块状物料经颚式破碎机破碎到所需粒度后,由提升机将物料送至储料斗,再经电磁振动给料机将物料均匀定量连续地送入超细磨磨室内进行研磨。粉磨后的物料被风机气流送入选粉机进行分级,在选粉机叶轮的作用下,不符合细度要求的物料落入磨室内重新碾磨,符合细度要求的物料则随气流经管道进入旋风集粉器内,进行分离收集,经排料装置排出即为成品粉体。分离后的气流通过旋风集粉器上端回风管进入风机。该系统属于闭路循环系统,并在正负压状态下运行。

由于磨室内被粉磨的物料含有一定的水份,研磨时产生的热量会导致磨室内的气体蒸发膨胀而改变系统的气流量,加上进料口及各管道结合处的密封性问题,外界空气的进入使得系统内的气流失去平衡,为此,通过设置在风机出风口的排气管阀门将多余气体导入袋式除尘器内,并经净化后排出,在调节系统气流平衡的同时实现环保生产。

超细磨结构解析

超细磨配件图

由上图可以看出,超细磨机内部的配件比较多,它们在生产中发挥的作用也各不相同,共同的协作帮助完成了物料的粉碎,主要的部件主要有:磨辊、磨环、磨盘、选粉机、分离器、减速机、喂料机等,还有液压润滑系统以及输送系统等,每一种部件都有固有的作用。

如果要使得超细磨粉机中的零件更好的帮助物料的粉碎,就需要定期的对它们进行维护,主要是日常的润滑以及检修,这是降低损坏、延长其使用寿命的主要措施,但是每一种零件的维护周期是不相同的,必须按照周期来维护,这样才能保证正常的运转。

超细磨润滑

超细磨润滑的重要性

超细磨设备的生产效率与所使用的润滑油有很大的关系,因为润滑油对于设备的轴承等部件的正常运转有很大的影响,而设备的工作需要这些部件的合作,所以在使用润滑油的时候一定要注意一些细节才能帮助设备更好的工作,下面就来介绍一下超细磨的润滑油在使用的时候都有哪些需要注意的问题。

首先就是润滑油的质量问题,根据设备的工作环境来选择合适的润滑油,并且要查看一下润滑油的表面是否出现泡沫,这一点主要是由于润滑油被乳化而导致金属的腐蚀,还有一种可能性就是润滑油不纯净,含有水分造成的油膜老化,所以要确保所选的润滑油的质量以及清洁度;

其次就是在生产的过程中如果需要更换润滑油的话必须检查一下润滑油是否有杂质,这一点主要是查看设备润滑油的油面上是否出现了一些漂浮物,或者油内出现了沉淀物,这些都属于杂质,这些杂质会对油膜造成很大的破坏进而使得油路堵塞,所以选择的润滑油要根据温度的变化来具体的决定润滑油黏稠度的使用情况,并定时定期的更换润滑油以保证其纯净无污染和杂质,为了保证润滑油添加的高效和质量,选用的润滑油一定要保证质量,尽量使用油膜表面张力小的种类,这样可以有效的预防磨机设备轴瓦的穴蚀,保证了磨机设备的稳定运行;

另外,超细磨粉设备所使用的润滑油在选择的时候,也有很多要注意的地方,首先是要注意使用的环境,比如说在炎热的天气要注意防止易燃的问题,而在寒冷的天气就要注意防止易燃烧的现象,此外在潮湿的天气就要注意不能与水相溶,这些对于润滑效果都有很大的影响。


超细磨调整环松动原因

(1)超细磨粉机支撑套与调整套的螺纹磨损过于严重就会造成调整环的松动,所以在使用磨机的时候一定要注意对设备的换螺栓和支撑套做定期的检查一旦发现损坏就要及时的更换,以免影响到生产。

(2)超细磨一般是用于矿山、建筑等行业的生产过程中,设备的工作量比较大,所以调整环的松动就会给工作效率带来严重的影响,而斜铁键或者是调整帽在上锁没有拧紧都会造成调整环的松动,所以在使用超细粉磨设备的时候一定要注意着两个方面的检查与维护,确保设备的高效运转。

(3)任何一种设备在工作的过程中出现故障的频率都是非常大的,超细磨机也一样,该设备排矿口大小如果不合适或者轧臼壁和破碎壁厚度太大都会造成调整环的松动,所以这几个方面的检查与维护也都十分的重要。

超细磨电机坏了怎么办

电机是超细磨的动力提供枢纽,没有它就无法工作,电机损坏有几点原因:一是电机转速不匹配磨机的启动转速;二是选择的电机额定功率没有保证比磨机实际所需电机功率大1.01到1.0倍;三是电机启动电流过大,造成电网电压突然下降,造成停机或损坏。

找到原因,就可以跟根源上解决这一问题。首先就是确定设备的负荷,因为它的工作转速是恒定的,所以确定了合适的磨机转速就可保证电机转速;其次是选择正确的电机额定功率,并保证负荷率在90%以上;然后是对磨机的启动电流加以限制;最后,在电动拖动中,小型超细粉磨机的电机应该采用低压电,超过了300kw的大中型磨粉机的主电机则应用高压。


超细磨该如何辨别伪劣

超细磨是磨机中的一种,该设备不仅型号多样,而且功能齐全,被很多的行业应用,所以生产该设备的厂家也越来越多,但是每个厂家的实力不相同所以生产的设备在质量、产能等方面的性质上有一定的不同,那么该怎么辨别伪劣才能使客户购买到合适的生产设备呐?

第一招就是客户在选购的时候先查看一下该超细磨的规格和商标,从这方面的信息可以找到产品的相关信息,看看是否正规,因为正规的设备不仅质量有保证而且一般都是正规的厂家所处,他们的售后服务也比较有保障,可以使超细磨粉机在日后的工作过程中更加的顺利;

第二招就是在选购设备的时候要注意查看各个部件是否灵活,如果不灵活的话说明设备存在一些问题,这些质量方面的问题对于设备在日后的生产过程有很大的影响,除了这些以外设备表面会出现一些坑坑洼洼或者是凹凸不平的裂痕,这些直接用肉眼都可以清晰的看出来,这些都属于次品,切忌不可购买;

一般来说合格的超细磨都会配有相关的说明书,其质量以及售后服务也比较有保障,所以客户可以放心的购买,为了确保设备的质量在选购的时候一定要查看一下设备的零部件是否灵活,确保设备的良好质量

如何选择超细磨易损件材质

易损件材质及使用寿命直接关系到超细磨的性能及生产线经济效益,针对该机的工作原理,选择优质的易损件,实现最佳的生产效果。以下是用户总计的关于易损件采购选择的几个要素,希望能给相关企业一些启发。

1、易损件材质组成及硬度

超细磨的主要易损件是磨辊,磨辊在生产中主要是与磨环共同作用,将物料研碎的,所以生产中会受到许多的作用力,这些作用力中,与物料之间的相互作用对于其磨损比较大,因此,物料硬度越高,则对易磨损件材质的硬度要求也越高。在易损件采购过程中,要选择硬度高、耐磨度高的材质。

2、冲击负荷的承受力度

矿石物料的进料尺寸是不固定的,尺寸越大,超细磨所要承受的冲击负荷也越大。为了提高易损件的性能,建议大家选择高锰钢作为配件的核心构成部分。高锰钢的加工硬化效果较好,其韧性可保证超细磨安全运转。中小型的超细磨受到的冲击负荷较小,可以采用选用中碳低合金钢或高铬铸铁、低合金钢复合材质,投资成本相对较低。

3、充分考虑易损件的磨损机制

易损件磨损机制与超细磨型号和主要工作原理密切相关,粉磨过程的实现主要是,磨辊以及磨环的相互作用,这种磨损机制与易损件材质也有区别。撞击磨损的时候要考虑材质的韧性,切削磨损的时候要考虑其硬度,根据配件在粉碎过程成扮演的角色来选择材质是非常科学的。


我们该如何解决超细磨地基下沉的问题

超细磨在生产中的故障问题,已经是一个与设备同在的问题了,我们能做的就是在使用的时候,尽量的减少各种问题的发生,实际的生产线中,故障的种类比较多,每一种对于生产的影响程度也是不同的,但是都需要及时的解决,这里要介绍的是超细粉磨设备地基下沉的问题该如何解决。

一般来说地基下沉这种情况比较常见,为了减少这种故障对于生产的影响,在安装的时候,可以在超细磨粉机的基础旁设监测沉降点,进行观测,一旦发现地基有下沉,即刻进行调整,这样就可以及时的减少对于生产的影响,在调整的时候,要注意的问题是应保持减速电机清洁,及时调整、紧固松动的零部件,以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。另外,要合理选用润滑油,特别是输入功率大的减速电机须注中负载齿轮油。

为了减少超细磨生产中的故障,应该强化各润滑点的润滑,建议在磨合期内,每周都要对润滑点加注润滑脂。而且还应注意经常检查润滑油、液压油、冷却液的油位和品质,并注意检查整机的密封性。一旦检查中发现油缺少或过多,应分析原因并解决。

文章主要介绍的是超细磨生产中地基下沉的问题是怎样造成的,并介绍了应该如何解决的问题,另外还分析了在平时的使用过程中,定期的检修以及润滑是保证机器顺利运行的有效手段。


谈谈超细磨对于物料性质限制的原因

我们知道超细磨>要求的入料是有一定需求的,其硬度、湿度、大小、粘度等性质,以及入料时的速度,都必须符合磨机的要求才能进行生产,那么该机限制这些方面性质的原因是什么呐?

首先是超细磨对于物料性质的限制,这主要包括硬度、湿度、尺寸、粘度等,如果硬度过大会导致生产中零件磨损的加剧,如果湿度过大会造成成品品质的降低,粘度过大则会造成堵塞等故障,物料的尺寸则会导致生产难度加大,另外这几个方面的共同点就是会导致超细粉磨机效率的下降,所以对于它们的限制十分的重要;

其次就是入料时的速度问题,一般的需求的连续均匀的给料,如果入料速度比较大的话,超细磨机来不及生产就会造成堵塞等故障,如果过小的话,就会导致效率的下降,而且连续均匀的给料,对于成品品质更有保障;

文章主要介绍的是超细磨对于物料性质的哪些方面进行了限制,并且介绍了限制的原因,从这些介绍中可以看出,不符合生产的需求会造成一些了的故障,还会导致效率的下降,所以必须要进行严格的筛选才能入料。

虽然超细磨粉机对于物料性质有一定的限制,但是现在市场上的细粉设备比较多,每一种型号的机器,可以加工的物料性质在一个特定的范围内,所以它依然具有较为广泛的使用范围,可以加工不同种类的物料。


超细磨设备生产中用户如何确定所需成品的细度

超细磨设备是专门用来加工细粉的,所以在生产中,用户会非常的关注成品的细度,一般在生产之前都会根据需求调节一下机器的参数,使其能加工出来符合需求的成品,那么在调节的时候,用户是如何确定成品大小的呐?

首先我们来分析一下设备生产出来的物料,它的用途,这就要从该磨机的应用行业说起了,超细磨粉机主要是为建材、化工等行业提供所需的生产原料的,因此它生产出来的成品就要符合这些行业的生产需求,根据市场需求来确定成品是最根本的方法;

其次在生产中超细磨设备如何才能保证加工的成品的细度呐?这主要是依赖于操作,也就是说在实际的生产中,工作人员对于机器的操作方法是否正确,能不能保证生产的顺利进行,一般来说对于操作的流程,都会有严格的说明,只要按照说明书来进行即可,如何要定期的对机器进行维护以及检修,这样可以防止生产故障;

上文分析的主要是两个问题,一是客户如何确定生产中成品的细度,二是如何包证超细磨设备加工的成品是符合需求的,前者主要是根据市场上对于细粉的需要来确定的,后者则需要正确的操作。

现在市场上的超细磨设备种类比较多,竞争比较激烈,只有能满足市场需求的机器,才能得到较好的应用以及发展,所以生产前的市场调查非常重要。

超细磨应用

超细磨生产线

超细磨设备属于粉料加工,尤其与细粉的加工设备有关,可以用来生产石英、长石、瓷土、陶土、膨润土、方解石、滑石、重晶石、萤石、粘土、白泥、石膏等硬度在莫氏七级以下湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料,其成品范围在325目-1800目之间。该机在生产中能耗小,迁移方便,适合矿山、水泥、化工、建材等粉料加工业使用。

对于超细磨生产流程的投资,客户最为关注的就是产能问题,因为想获得较好的生产效率,所以在选购的时候,要求的主要是高效低能的生产设备,但是实际使用时的操作也对生产起到了很大的作用,是决定了生产效率的重要因素,那下面就来分析一下超细磨粉机的操作规程是怎样的。

第一点是在开机之前需要做的工作,主要是全面的检查工作,查看一下零件磨损是否严重,是否需要更换,油箱内油量是否充足,有没有松动的零件,然后就是根据气候进行一些特殊的操作,比如说低温的时候,要预热然后再开机;

第二点就是开机时超细磨中各个参数的调节,因为磨机对于物料的研磨过程中,参数发挥了很大的作用,需要严格的调整,才能顺利的完成生产,在调节的时候,要注意主要有入料的速度、入料口大小、主机转速、分析机转速以及风机大小等,这些都是需要严格注意的问题,这是保证成品品质的重要因素;

第三点就是在开机的时候,正确的顺序:提升机-超细磨粉机-分析机-风机-主机-给料机,这个顺序不可发生变化,否则生产的过程中,十分容易出现故障,关机的顺序则与开机顺序完全相反;

超细磨的常见问题

1、就是磨粉设备的齿板是一种易损件,在实际生产中该易损件比较容易磨损,需要经常更换,但是由于设备结构设计的不合理就会使得更换十分的麻烦,很多用户为例避免这一麻烦就不更换齿板,然后长时间的磨损使得齿板损坏,造成设备无法生产,为了解决这一问题如果将磨粉机改造成开闭式壳体,在更换齿板时就很方便了;

2、在超细磨的生产过程中主要起着保护的作用,一旦损坏设备就很容易受到损坏,因为出现问题不能阻止非磨粉物对设备造成的损坏,那么就会加速磨粉机的损坏过程,对设备正常运行影响是非常大的,所以生产的过程中一旦出问题就要及时的解决,及时恢复的功能;

3、就是当磨粉机被磨矿和筛分系统卡死,对设备的自身安全以及生产造成很大的影响,还会影响在超细磨机的作用,需要及时解决,这时候一般是将磨矿筛分系统移除然后解除机器被卡死的现象,另外由于一些类型的超细磨设备自动化的程度比较低,如果加入液压执行元件和控制元件以及电机电流检测和控制装置,当设备出现卡死的现象时,就能通过自动切断电机并把壳体打开,排除故障,恢复正常生产状态。

超细磨粉机的维护保养

机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作,它应与极其的操作和检修等密切配合,应有专职人员进行值班检查

1、超细磨的轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好,本机器的主要注油处:(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面。

2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查,注意机器各部位的工作是否正常,注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件。

3、放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架 上移动,以致发生严重事故,轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除,转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并消除。

4、超细磨机应安装在水平的混凝土基础上,用地脚螺栓固定,安装时应注意主机体与水平的垂直,安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固,如有请进行紧固,按设备的动力配置电源线和控制开关,检查完毕,进行空负荷试车,试车正常即可进行生产。

售后服务

超细磨的零件展示

1、与客户互动:对于部分客户,我们积极与其互动,走进预设工区,帮助客户对矿石物料进行取样分析,免费提供样品分析报告,并结合当地环境地形进行可行性研究分析,在充分了解客户对生产线产能、最终出料粒级大小、粒型品级的需求和客户投资成本预算之后,我们的资深设计团队将对其进行分析,根据客户的具体情况进行讨论、构思设计、拟定最佳生产线及规划布局方案, 为客户量身打造最合适,最经济的生产线,确保其利润最大化。

2、客户回访:客户是公司得以发展的前提,我们非常重视与客户的长期合作关系。大客户的肯定,老客户的信赖至关重要。所以自始至终,我们秉着一个沟通、两个保证—一个沟通:始终与大客户保持深度沟通;两个保证:保证服务质量、保证利益最大化—的原则服务客户。客户机器投产运营之后,我们不定期的对客户进行跟进回访,了解现阶段机器运行状况、产能、易损件使用状况以及客户遇到的问题,第一时间解决问题并予以更多的技术指导。我们也会对客户反馈的一些情况进行整理分析,反馈到研发部门进行优化设计,充分将最先进技术运用到生产实践,以提供给客户更好更符合要求的机器产品。

3、配件供应:世邦机器拥有完善售后配件供应系统,确保第一时间满足客户的配件更换需求,减少客户停机维修时间。为了使客户对配件有清晰的认识,方便机器维修,公司提供给客户机器全套使用手册。该安装使用手册对机器进行全面剖析,准确将机器各个组成部分进行标号,让客户充分了解机器结构的同时,为客户购买更换配件提供极大便利。

发展历程

超细磨厂家的信息

1、科技研发:作为国内砂石破碎制造行业的领军者,上海世邦机器有限公司非常重视前端先进科技,进行行业技术创新,以提高公司产品科技含量,优化公司产品性能。一方面,公司通过校企合作,加强对国内外先进技术的研究。自2000年起,公司先后与各大高校建立合作关系,加强校企资源互补,增强公司产品创新能力。公司通过与同济大学建筑垃圾研究中心建立长期合作机制,上海理工大学CAD中心建立产学研究中心,都使我公司够提供给客户更多可靠、稳定、高效的机器并能够适应各领域的需求。

2、集团荣誉:上海世邦现有员工1100余人,本科及以上学历人员占员工总数的90%(不含一线生产工人)。 以"从国内一流走向国际一流、从中国制造走向中国创造"为目标,世邦机器以其专业化的产品和服务蜚声海内外,以快速、稳健著称于业内。公司在发展中坚持国际化战略,根据市场需求和自身产品现状,不断加强对国际市场的开拓力度。

3、发展历程:始于1987,我们从一个纯粹的机械设备制造商到现在发展成为一家集研发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业;始于1987,从纯粹的依赖国际先进技术的引进到现在自建设备研发实验室、多项技术获得国家专利并应用生产。世邦踏实稳健的走过近30年,成为中国矿机制造行业的翘楚,与国际知名企业竞争着世界市场。

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